異常工況處置視頻宣貫會(huì )-終版 丨47頁(yè)pptx

1《化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程異常工況 安全處置準則（試行）》解讀2024年5月10日一出臺背景主要內容及要點(diǎn)目 錄2二能源化工大數據平臺-能化人必備 行業(yè)首創(chuàng )，不辦會(huì )員也可掃碼下載。 ※100萬(wàn)+標準規范，國標/行標/ASME/ASTM/國際標準全都有。 ※10萬(wàn)+HSE資料，全網(wǎng)最全，安全標準化/隱患排查/雙控/法律法規。 ※10萬(wàn)+化工論文/電力論文/安全論文/環(huán)保論文。 ※10萬(wàn)+行業(yè)分析報告/圖集/規范。 ※10萬(wàn)+行業(yè)書(shū)籍/教材。更多資料，登錄m.semdig.cn VIP會(huì )員尊貴權限 # 100萬(wàn)+標準規范隨意下。 # 10萬(wàn)+HSE資料隨意下 # 10萬(wàn)+化工論文/電力論文/安全論文/環(huán)保論文隨意下。 # 10萬(wàn)+行業(yè)分析報告/圖集/規范隨意下。 # 10萬(wàn)+行業(yè)書(shū)籍/教材隨意下。 #更有VIP會(huì )員合集專(zhuān)享。關(guān)注公眾號，隨時(shí)掌握行業(yè)動(dòng)態(tài)加小編微信，進(jìn)群天天享免費資料。4通過(guò)對國內典型的307起化工和危險化學(xué)品行業(yè)事故統計發(fā)現，約有12%的事故是由于異常工況處置不當所引發(fā)的。一、出臺背景——基于307起典型化工和危險化學(xué)品行業(yè)事故統計52023年全國化工行業(yè)事故分析結果顯示，因異常工況處置不當所導致的事故數量和嚴重程度尤為突出，11起重大和較大事故中有5起均與異常工況處置相關(guān)，其中3起重大事故均發(fā)生在異常工況處置期間。一、出臺背景2023年全國化工行業(yè)較大以上事故62024年5月3日，四川省自貢市富順經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區某精細化工企業(yè)五氟碘乙烷合成反應釜發(fā)生爆炸事故，導致3人死亡。事發(fā)經(jīng)過(guò)：5月2日晚，位于企業(yè)二期裝置車(chē)間F1工序五氟碘乙烷合成反應釜在投料后發(fā)現機封內漏、反應不佳等問(wèn)題，2日晚班和3日白班人員對相關(guān)設備進(jìn)行檢修。重新開(kāi)車(chē)有關(guān)人員違反操作規程，采取蒸汽加熱、過(guò)量添加催化劑（三氟化銻粉末）等方式試圖恢復正常反應。3日13時(shí)18分，當班副班長(cháng)和另外兩名操作工在現場(chǎng)操作過(guò)程中，反應釜發(fā)生爆炸，導致一人當場(chǎng)死亡，兩人送醫搶救無(wú)效死亡。一、出臺背景7為深入貫徹習近平總書(shū)記關(guān)于安全生產(chǎn)工作的重要指示精神，深刻吸取事故教訓，國務(wù)院安全生產(chǎn)委員會(huì )在2024年工作要點(diǎn)中明確要求加強化工企業(yè)異常工況處置安全風(fēng)險防控，防止和減少由于處置不當造成的安全生產(chǎn)事故。 鑒于此，應急管理部充分吸取典型事故教訓并借鑒部分中央企業(yè)經(jīng)驗做法，組織相關(guān)科研院所、行業(yè)協(xié)會(huì )、有關(guān)企業(yè)專(zhuān)家編制了《化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程異常工況安全處置準則（試行）》。一、出臺背景8二、主要內容及要點(diǎn)——1文件的主要架構9二、主要內容及要點(diǎn)——2 適用范圍基于307起典型化工和危險化學(xué)品行業(yè)事故中35起與異常工況相關(guān)的原因分析和統計。本準則適用于化工企業(yè)生產(chǎn)運行階段的裝置開(kāi)停車(chē)、非計劃檢維修、操作參數異常、非正常操作或設備設施故障及其他存在能量意外釋放風(fēng)險的情況。10二、主要內容及要點(diǎn)——2 適用范圍113.1企業(yè)應在日常工作中，對照異常工況情形，進(jìn)行風(fēng)險評估，建立或明確緊急處置程序，開(kāi)展培訓和演練。 3.2緊急處置程序應至少包括：處置步驟、安全措施、停車(chē)條件。①出現異常工況往往無(wú)法給操作人員足夠的時(shí)間去分析、判斷風(fēng)險，需要立即應對，若應對不及時(shí)或應對錯誤極易發(fā)生惡性事故； ②需要企業(yè)對每個(gè)生產(chǎn)裝置和設施可能存在的異常工況情形進(jìn)行預先辨識和風(fēng)險評估，基于風(fēng)險評估結果明確異常工況的緊急處置程序，從而對操作員工開(kāi)展培訓、訓練，以提升異常工況緊急處置的能力。二、主要內容及要點(diǎn)——3 基本要求12停電 晃電 DCS系統故障 儀表風(fēng)中斷 蒸汽中斷 氮氣中斷 冷卻水中斷 ………化工裝置通用的異常工況重要機泵停運 重要壓縮機停運 重要聯(lián)鎖啟動(dòng) 重要參數波動(dòng) 設備管線(xiàn)發(fā)生泄漏 管線(xiàn)設備堵塞 重要閥門(mén)故障 ……… 化工裝置特有的異常工況二、主要內容及要點(diǎn)——3 基本要求化工裝置典型 的異常工況情形 列舉13二、主要內容及要點(diǎn)——3 基本要求風(fēng)險評估結果 處置總原則 事故退守狀態(tài) 裝置停電 瞬時(shí)停電（晃電） 大面積停電 停儀表風(fēng) 停循環(huán)水 停蒸汽（0.5、10MPa） 停脫鹽水 煤漿中斷 氧氣中斷 DCS故障 丙烯壓縮機故障異常工況處置程序處置總原則 1）首先確保職工的人身安全；其次是設備安全；再次是生產(chǎn)的及時(shí)恢復。 2） 一旦事故發(fā)生，要根據事故主要現象、事故發(fā)生前相關(guān)設備所處的狀況、相關(guān)操作參數變化情況及相關(guān)的操作調節，正確判斷事故發(fā)生的原因，迅速處理，同時(shí)及時(shí)匯報調度協(xié)調處理，避免事故擴大。 3） 出現火災時(shí)，應正確判斷情況，采取有效措施，并立即報告消防隊，組織搶救，避免火勢擴大。 4） 事故發(fā)生后，聽(tīng)從班長(cháng)統一指揮，按事故處理方案積極處理。 5） 事故處理中的注意事項： a） 防止著(zhù)火爆炸、超溫超壓； b） 防止泄漏中毒； c） 防止高壓竄低壓； d） 根據實(shí)際情況，確定氣化爐是否立即停爐； e） 事故處理中，盡可能為恢復正常生產(chǎn)創(chuàng )造條件。14二、主要內容及要點(diǎn)——3 基本要求風(fēng)險評估結果 處置總原則 事故退守狀態(tài) 裝置停電 瞬時(shí)停電（晃電） 大面積停電 停儀表風(fēng) 停循環(huán)水 停蒸汽（0.5、10MPa） 停脫鹽水 煤漿中斷 氧氣中斷 DCS故障 丙烯壓縮機故障異常工況處置程序1退守狀態(tài) 退守狀態(tài)0：維持正常運行。 退守狀態(tài)1：耐硫變換系統保壓，低溫甲醇洗系統維持甲醇循環(huán)、PSA系統空運。 退守狀態(tài)2：低溫甲醇洗系統停甲醇循環(huán)，凈化單元泄壓置換。 2退守狀態(tài)步驟 退守狀態(tài)0→退守狀態(tài)1 [N/B]-- 向調度匯報，說(shuō)明事故原因。 [N]-- 低溫甲醇洗單元做好停止向PSA輸送粗氫的準備。 [N/W]-- 逐漸關(guān)閉工業(yè)氫出裝置界區閥PV1704A，工業(yè)氫改在PV1704B保壓放空（保壓放空指通過(guò)放空閥放空并控穩系統壓力；下同），停止向丁辛醇供氫。 [N]-- 逐漸關(guān)閉粗氫氣入PSA界區閥HV16074，粗氫改至PV16099保壓放空。 [N/W]-- 若PSA發(fā)生氫氣泄漏、著(zhù)火等事故，利用PV1704B將本單元壓力降至微正壓，在PSA入口界區充低壓氮氣置換，氣體經(jīng)PV1704B排至火炬。 [N] --耐硫變換作好停止向低溫甲醇洗輸送原料氣的準備，做好停止向丁辛醇輸送凈化合成氣的準備。 [N]-- 逐漸關(guān)閉低溫甲醇洗至丁辛醇合成氣界區閥HV16076，合成氣改在PV16094保壓放空。 [N/W]--切斷變換氣：逐漸關(guān)閉低溫甲醇洗單元變換氣界區閥HV16073、 PV1508B，變換氣改至705保壓放空。 …………15二、主要內容及要點(diǎn)——3 基本要求風(fēng)險評估結果 處置總原則 事故退守狀態(tài) 裝置停電 瞬時(shí)停電（晃電） 大面積停電 停儀表風(fēng) 停循環(huán)水 停蒸汽（0.5、10MPa） 停脫鹽水 煤漿中斷 氧氣中斷 DCS故障 丙烯壓縮機故障異常工況處置程序瞬時(shí)停電（晃電） 1 事故主要原因 電網(wǎng)波動(dòng) 2事故主要現象 （N/W）--照明閃爍； （N/W）--部分機泵、攪拌器停運； （N）--DCS機泵運行指示跳出報警。 3事故處理主要步驟 [B]--立即向調度、車(chē)間值班匯報，并組織崗位力量進(jìn)行事故處理； (B)--若煤漿給料泵停運，應及時(shí)檢查是否觸發(fā)氣化爐聯(lián)鎖停車(chē)； [B]--若已觸發(fā)氣化爐聯(lián)鎖停車(chē)，按氣化爐聯(lián)鎖停車(chē)操作處理； [B]--若已觸發(fā)氣化爐聯(lián)鎖停車(chē)，凈化單元按事故退守狀態(tài)1處理,若時(shí)間較長(cháng)則按凈化 單元事故退守狀態(tài)2處理； [B]--若停電時(shí)未觸發(fā)氣化爐聯(lián)鎖停車(chē)，則按如下步驟處理： [N]--通過(guò)機泵報警畫(huà)面及工藝參數變化判斷哪些機泵停運，立即通知外操； [W]--若下列泵停運： 1）燒嘴冷卻水泵： 需立即檢查其備用泵是否自啟動(dòng)，否則立即現場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)備用泵，并對原停運泵試運正常后投自動(dòng)； ……163.3 緊急處置時(shí)，企業(yè)未開(kāi)展評估和進(jìn)行審批，不得摘除或旁路聯(lián)鎖以強制維持設備或裝置運行。本條主要為了防止企業(yè)出現異常工況后，為了裝置不停車(chē)而強行摘除或旁路聯(lián)鎖導致事故發(fā)生。 相關(guān)案例可參考： 2017年山東日科化學(xué)干燥一車(chē)間低溫等離子環(huán)保除味設備12·19火災事故。二、主要內容及要點(diǎn)——3 基本要求17事故經(jīng)過(guò)和原因： 2#燃氣熱風(fēng)爐在調試過(guò)程中多次出現點(diǎn)火不成功及熄火現象，而且系統設置一旦出現點(diǎn)火不成功或者熄火現象，燃氣熱風(fēng)爐會(huì )自動(dòng)進(jìn)入自檢循環(huán)模式（5分鐘／次， 大約時(shí)間為25分鐘左右）。操作人員為節省點(diǎn)爐時(shí)間，繞過(guò)自動(dòng)聯(lián)鎖對燃氣熱風(fēng)爐進(jìn)行手動(dòng)點(diǎn)火，但未成功，導致天然氣串入干燥系統，天然氣與空氣的混合氣體順氣流經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵和布袋除塵器到達低溫等離子環(huán)保除味設備，天然氣與空氣的混合氣體遇到等離子設備電火花發(fā)生爆燃。18本條規定是指應該賦予崗位人員在異常工況下具備實(shí)施裝置緊急停車(chē)和人員撤離的權利，成為企業(yè)能落實(shí)“及時(shí)退守到安全狀態(tài) ”這一原則的基礎。同時(shí)，企業(yè)還應考慮如何讓員工敢于真正去行使這樣的權利，因此需滿(mǎn)足以下兩個(gè)條件： ①企業(yè)應制定異常工況的緊急處置程序； ②制定的緊急處置程序中應明確裝置必須緊急停車(chē)的量化條件。 結合本文件的3.2條規定異常工況的緊急處置程序必須包括停車(chē)條件。3.4 企業(yè)應建立完善崗位人員緊急停車(chē)、人員撤離等授權機制。二、主要內容及要點(diǎn)——3 基本要求193.5裝置聯(lián)鎖觸發(fā)后應及時(shí)查明原因，并逐一消除聯(lián)鎖觸發(fā)條件，嚴禁強行復位。 3.6必須及時(shí)響應裝置所有報警?？扇細怏w和有毒氣體檢測、火災報警系統報警后，嚴禁不分析原因、不到現場(chǎng)確認隨意消除報警。上述兩條規定主要為了防止裝置聯(lián)鎖觸發(fā)或氣體監測、火災報警系統報警后，未查明原因，隨意復位聯(lián)鎖或消除報警而引發(fā)事故。 相關(guān)案例可參考： ①2021年12月13日中石油某石化公司加氫裝置進(jìn)料流量低低聯(lián)鎖啟動(dòng)后，未確認現場(chǎng)條件而強行復位聯(lián)鎖，導致氫氣倒串引發(fā)超壓爆炸事故。 ②2018年河北張家口勝華氯乙烯泄漏爆炸事故，現場(chǎng)氣體報警已報警，操作員工未確認便消除了報警。二、主要內容及要點(diǎn)——3 基本要求20本條主要為了防止企業(yè)以緊急處置為借口，對涉及到的動(dòng)火、受限空間、設備或管線(xiàn)打開(kāi)等特殊作業(yè)不辦理作業(yè)票或簡(jiǎn)化相關(guān)的作業(yè)審批。在緊急處置過(guò)程中涉及到需要動(dòng)火、受限空間、設備或管線(xiàn)打開(kāi)時(shí)，企業(yè)應遵循處置原則中的第一個(gè)原則“及時(shí)退守到安全狀態(tài)”，以留出足夠的時(shí)間去落實(shí)作業(yè)前的所有安全措施并辦理審批手續。3.7 動(dòng)火、受限空間、設備或管線(xiàn)打開(kāi)等作業(yè)，企業(yè)應按照規定辦理作業(yè)審批。二、主要內容及要點(diǎn)——3 基本要求21該項原則是異常工況出現后操作團隊第一時(shí)間應該考慮的原則，對于達到了退守條件或未預料到的異常情形應該首先退守到安全狀態(tài)，以便于后續的安全處置。這三項原則多是針對需要通過(guò)現場(chǎng)作業(yè)消除異常工況產(chǎn)生原因時(shí)應遵循相關(guān)原則。當異常工況出現后，操作團隊如果第一時(shí)間將裝置退守到安全狀態(tài)，就會(huì )給后續的作業(yè)活動(dòng)預留足夠的時(shí)間去分析風(fēng)險、策劃作業(yè)方案、實(shí)施能量隔離等。本原則強調化工裝置是個(gè)系統工程，單套裝置異常工況處置時(shí)應統籌考慮上下游及公用工程運行穩定，避免多頭指揮、無(wú)序處置，同時(shí)規定處置完畢后應采取避免重蹈覆轍的管理、技術(shù)改進(jìn)措施，并定期組織相關(guān)人員培訓演練，提升企業(yè)管理水平。二、主要內容及要點(diǎn)——4 處置原則224.1 及時(shí)退守到安全狀態(tài) 4.1.1條規定了五種必須退守到安全狀態(tài)情形和安全退守的主要方式： （1）操作單元出現飛溫、壓力驟變、爆聚、沸溢、管線(xiàn)堵塞、介質(zhì)互串、攪拌失效、設備劇烈振動(dòng)等異常情況的。本條是基于裝置若出現上述情形，在失控狀態(tài)下可能會(huì )導致災難性事故的發(fā)生而提出的。具體每一種情況的停車(chē)條件需要企業(yè)在異常工況處置程序中再進(jìn)行細化和量化指標。 比如: ①飛溫是指反應溫度超過(guò)xx℃，或溫升速率超過(guò)xx℃/s; ②壓力驟變是指系統壓力升高至xx MPa； ③……………234.1 及時(shí)退守到安全狀態(tài) （2）安全閥、爆破片等緊急泄壓設施異常啟動(dòng)，原因不明、無(wú)法恢復正常的。 （3）關(guān)鍵設備故障、重要的公用工程（水電汽風(fēng)）中斷、儀表控制系統故障等，原因不明、無(wú)法恢復正常的。 第2項和第3項主要強調此類(lèi)異常發(fā)生后，無(wú)法查明原因且無(wú)法恢復正常的，需要裝置退守。 比如： ①長(cháng)時(shí)間停電； ②冷卻中斷無(wú)法恢復； ③DCS系統長(cháng)時(shí)間黑屏或紊亂；④ ………….244.1 及時(shí)退守到安全狀態(tài) （4）易燃易爆、高毒劇毒介質(zhì)明顯泄漏，存在失控風(fēng)險的。本條主要為防止企業(yè)在易燃易爆或高毒劇毒介質(zhì)明顯泄漏后不是第一時(shí)間退守裝置，而是通過(guò)帶壓封堵的手段想僥幸保持生產(chǎn)，比如盤(pán)錦浩業(yè)1·15爆炸事故。（5）發(fā)生地震、臺風(fēng)、強降雨等自然災害，不能保證正常生產(chǎn)的。本條并不是指當地若有地震、臺風(fēng)、強降雨等自然災害時(shí)裝置就需要退守處理，而是當這些自然災害導致裝置出現了異常工況，再根據裝置的異常工況的處置程序確定是否需要退守。254.1.1條規定的安全退守方式包括但不限于：全裝置停車(chē)、局部停車(chē)、停止加熱、緊急冷卻、停止進(jìn)料、終止反應、卸料泄壓、單元隔離等。 需要注意的是： 安全退守的方式并不一定要全裝置停車(chē)，而是根據不同的異常工況采用不同的退守方式； 如：①放熱反應失控需要停止加熱、投入緊急冷卻、裝置緊急泄壓才能達到安全狀態(tài)； ②管線(xiàn)泄漏需要單元隔離、卸料泄壓才能降低泄漏量，避免災難性事故發(fā)生。 在企業(yè)的異常工況處置程序中應針對不同情形的異常工況進(jìn)行具體規定。4.1 及時(shí)退守到安全狀態(tài) 264.1.2裝置出現未預先研判出且無(wú)緊急處置程序的異常工況，應第一時(shí)間停車(chē)。本條可視為兜底條款，也就是出現了其他情形，但這類(lèi)情形未預先研判出且無(wú)緊急處置程序的異常工況，也應第一時(shí)間停車(chē)。4.1 及時(shí)退守到安全狀態(tài) 274.2 現場(chǎng)處置人員最少化4.2.1當現場(chǎng)情況不明時(shí)，在未進(jìn)行安全風(fēng)險評估且未采取安全防護措施的情況下，任何人不得進(jìn)入現場(chǎng)。初步確定現場(chǎng)可進(jìn)入后，最多2人佩戴必要的防護裝備、報警儀及相關(guān)安全工具后進(jìn)入現場(chǎng)進(jìn)一步偵查情況。 ①當異常工況出現，現場(chǎng)情況不明，無(wú)法保證人員安全的情況下，禁止人員進(jìn)入現場(chǎng)，盡量先通過(guò)DCS、聯(lián)鎖、消防系統等手段進(jìn)行前期處置。 ②初步確定現場(chǎng)可進(jìn)入后，最多2人的考慮是2人同行可互相提醒、照應，一旦有突發(fā)狀況又可以互相救援。 相關(guān)案例可參考：2011年1月19日，中石油某石化公司催化裝置爆炸事故，4名員工分兩次兩兩進(jìn)入泄漏現場(chǎng)確認泄漏源。284.2 現場(chǎng)處置人員最少化4.2.2處置過(guò)程中應嚴格管控現場(chǎng)人員，明確責任分工，按最少化原則控制現場(chǎng)作業(yè)人員數量。嚴禁與處置無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入作業(yè)區域。 4.2.3現場(chǎng)處置時(shí)，同一部位原則上不得進(jìn)行交叉作業(yè)，同一裝置區內一般應為2人，最多不得超過(guò)6人。①堅持人民至上、生命至上，強調處置過(guò)程中應嚴格管控現場(chǎng)人員，最大限度降低能量意外釋放情況下的人員傷亡概率，主要吸取2023年5·1雙氧水爆炸和9·7高壓氣體泄漏兩起事故的教訓； ②6人的考慮是基于一項作業(yè)6個(gè)人基本能滿(mǎn)足要求。比如對于動(dòng)火作業(yè)：雙方監護（2人）+直接作業(yè)（2人）+協(xié)助（打磨、對口、搬運等2人）；起重作業(yè)：雙方監護（2人）+司機（1人）+司索（1人）+直接作業(yè)（2人）。294.2.4指揮人員應盡可能使用視頻、無(wú)線(xiàn)電通訊等設備進(jìn)行遠程調度指揮。4.2 現場(chǎng)處置人員最少化主要規定指揮人員盡量不要進(jìn)入作業(yè)的第一現場(chǎng)，而是通過(guò)相關(guān)視頻和通信手段進(jìn)行遠程調度，該條也是吸取了鄂爾多斯億鼎9·7高壓氣體泄漏事故的教訓。304.2.5應采用視頻監控、電子圍欄、基于人員定位系統的人員聚集風(fēng)險監測預警等信息化數字化技術(shù)，強化處置現場(chǎng)人員聚集風(fēng)險管控。該條主要對企業(yè)應采用的信息化手段嚴格管控現場(chǎng)人員數量等方面進(jìn)行了詳細規定，企業(yè)應結合《基于人員定位系統的人員聚集風(fēng)險監測預警功能建設應用指南（試行）》的相關(guān)要求落實(shí)。4.2 現場(chǎng)處置人員最少化314.3.1處置前應全面分析研判處置過(guò)程的安全風(fēng)險，制定落實(shí)有效管控措施，嚴禁在風(fēng)險不明或不可控的情況下盲目處置。4.3 全面辨識分析風(fēng)險穩妥處置本條是這一原則的總體要求，主要強調現場(chǎng)處置應該遵循“基于風(fēng)險” 的理念，而禁止采用基于“經(jīng)驗主義”和“僥幸心理”的相關(guān)判斷和處置做法。324.3 全面辨識分析風(fēng)險穩妥處置4.3.2處置管線(xiàn)、閥門(mén)等堵塞情況時(shí)，應根據堵塞物的特性、設備管線(xiàn)的設計條件、疏通介質(zhì)的特性等綜合考慮疏通方式，禁止蠻干。處置撞擊敏感度高的堵塞物時(shí)，嚴禁外力敲擊。該條規定主要吸取了浙江中藍新能源材料公司8·15爆炸事故以及近年來(lái)多起涉及丁二烯裝置處理丁二烯聚合物堵塞時(shí)發(fā)生爆炸事故的相關(guān)教訓，如2021年中石化揚子石化1·12爆炸事故等。334.3.3 嚴格作業(yè)安全條件確認，嚴禁僅把“目視、鼻嗅、耳聽(tīng)、手摸”等作為最終安全條件確認的手段。確認方式包括但不限于：①泄壓結束的確認：如觀(guān)察現場(chǎng)壓力表的指針升降過(guò)程或者DCS上壓力變化曲線(xiàn)、通過(guò)兩套或以上不同形式的壓力監測系統比對確認、根據物料危險特性微開(kāi)導淋或放空閥確認等。（吸取鄂爾多斯9.7事故教訓） ②有效隔離的確認：盲板是否按要求加裝、放空導淋是否全部打開(kāi)、連接管線(xiàn)是否已經(jīng)斷開(kāi)等。（吸取作業(yè)環(huán)節由于能量未隔離或隔離方式錯誤引發(fā)的相關(guān)事故教訓） ③斷電的確認：斷電后開(kāi)關(guān)柜上鎖掛牌、現場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)試、使用儀表進(jìn)行帶電檢測、將斷路器（抽屜）拉至檢修位（試驗位）、拉開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)、摘除保險等。(吸取相關(guān)由于電氣系統未徹底斷電，未上鎖掛簽引發(fā)的傷人事故教訓) ④進(jìn)入受限空間前的確認：使用符合相關(guān)標準的檢測儀器進(jìn)行有代表性、全面性氣體檢測，有條件的可以使用便攜式檢測儀和實(shí)驗室取樣分析比對確認。（吸取相關(guān)受限空間作業(yè)的事故教訓）4.3 全面辨識分析風(fēng)險穩妥處置344.4 有效防止能量意外釋放該原則主要為了防止在現場(chǎng)處置過(guò)程中由于隔離不當、隨意開(kāi)展帶壓堵漏作業(yè)等原因引發(fā)惡性事故。 4.4.1條對于處置作業(yè)過(guò)程中涉及管線(xiàn)、設備打開(kāi)的泄壓、吹掃以及隔離要求進(jìn)行了嚴格規定，特別強調嚴禁以水封或關(guān)閉閥門(mén)代替加裝盲板。吸取作業(yè)環(huán)節由于能量未隔離或隔離方式錯誤引發(fā)的相關(guān)事故教訓354.4 有效防止能量意外釋放4.4.2條規定了在處置過(guò)程中非必要不得進(jìn)行帶壓密封和帶壓開(kāi)孔作業(yè)，確需作業(yè)的應滿(mǎn)足相關(guān)條件并制定專(zhuān)項作業(yè)方案。 4.4.3規定了以下幾種情形嚴禁進(jìn)行帶壓作業(yè)： ①?lài)澜诙拘猿潭葹闃O度危害介質(zhì)的設備、管線(xiàn)上進(jìn)行帶壓作業(yè)； ②嚴禁在未進(jìn)行測厚、無(wú)法有效阻止材料裂紋繼續擴展、結構和材料的剛度及強度不滿(mǎn)足安全要求、保障措施未有效落實(shí)等情況下進(jìn)行帶壓作業(yè)。吸取盤(pán)錦浩業(yè)1·15 爆炸事故教訓364.5.1異常工況處置應綜合考慮裝置內外部公用工程穩定、上下游物料平衡的影響，嚴禁多頭指揮、無(wú)序處置。4.5 全局考慮統一指揮本條主要規定在異常工況處置時(shí)一定要考慮可能對于全廠(chǎng)的公用工程系統、上下游裝置和設施穩定、物料平衡等影響，防止引發(fā)次生事故。 相關(guān)案例可參考： 2011年中石油某石化8·29柴油儲罐爆炸事故（上游柴油加氫裝置工況波動(dòng)，導致柴油氫含量超標引發(fā)儲罐閃爆。）374.5.2應明確專(zhuān)人在控制室通過(guò)盯守DCS等方式，及時(shí)查看異常工況處置時(shí)涉及的上下游裝置及現場(chǎng)安全風(fēng)險管控情況。4.5 全局考慮統一指揮本條主要為了防止在異常工況處置時(shí)，只關(guān)注現場(chǎng)局部情況，而忽視通過(guò)內操盯守DCS和視頻監控關(guān)注上下游裝置的運行情況，以及現場(chǎng)的安全狀況。384.5.3異常工況處置完畢后，應及時(shí)分析導致異常工況的原因，從管理、技術(shù)方面進(jìn)行改進(jìn)提升，完善操作規程、應急預案等資料，定期組織相關(guān)人員培訓演練，提高異常工況處置能力。 4.5.4異常工況符合啟動(dòng)應急預案的，按預案的響應程序和處置措施應對。4.5 全局考慮統一指揮上述兩條的規定均是考慮異常工況處置與其他管理要素之間的關(guān)系。一方面異常工況處置完畢后，可將異常工況視同為事故/事件管理，應分析導致異常工況的原因，同時(shí)改進(jìn)相關(guān)的管理程序，避免類(lèi)似的異常工況再次發(fā)生；另一方面，如果異常工況達到了應急響應的條件，應該按應急程序進(jìn)行處置。精細化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點(diǎn)總結精細化工行業(yè)的典型事故的教訓，基于各類(lèi)生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)和風(fēng)險特性，總結7條精細化工企業(yè)典型的異常工況安全處置要點(diǎn)，用于指導精細化工企業(yè)異常工況處置方案的制定以及實(shí)際處置過(guò)程中的參考。氫化反應氧含量超標格式反應加入引發(fā)劑后未反應精餾、蒸餾工序未出料反應釜異常工況處理完成后的帶料開(kāi)車(chē)要求劇毒、高毒尾氣排放系統故障反應釜壓力、溫度等異常精細化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點(diǎn)1.反應釜故障停車(chē)后應關(guān)閉進(jìn)料閥，停止加熱，屬于放熱反應的應立即啟動(dòng)冷卻系統。如冷卻系統或攪拌故障時(shí)，應將物料分散轉移至其他正常運行的反應釜中。 2.根據溫度或壓力急劇升高、物料突沸或沖料等現象判斷為反應失控的，應先按前款進(jìn)行處置；仍無(wú)法控制需要泄放的，物料應泄放至預先加入淬滅劑的泄放設施，嚴禁違規就地排放?？紤]的風(fēng)險場(chǎng)景： 1）反應釜停車(chē)后，若未停止進(jìn)料，部分物料過(guò)量可能會(huì )發(fā)生次生反應或者導致尾氣中有害物質(zhì)量增加從而引發(fā)惡性事故。 2）冷卻系統和攪拌系統故障時(shí)，可能導致反應熱無(wú)法及時(shí)撤出，而引發(fā)惡性事故。 3）可能反應的物料若在反應釜內長(cháng)期儲存，可能發(fā)生反應從而導致惡性事故41精細化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點(diǎn)相關(guān)案例可參考： ①2007年11月28日，浙江菱化實(shí)業(yè)股份有限公司的二級脫酸甩盤(pán)釜燃爆事故。（甲醇進(jìn)料中斷后，未停止三氯化磷進(jìn)料） ②2017年7月2日，江西九江之江化工公司高壓反應釜爆炸。（攪拌故障、冷卻故障，反應失控） ③2021年2月26日湖北仙隆化工股份有限公司爆炸事故。（攪拌故障停止后，未冷卻）42精細化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點(diǎn)3.氫化反應裝置氧含量異常升高時(shí)，應立即停止供氫?？紤]的風(fēng)險場(chǎng)景： 氫化反應氧含量過(guò)高時(shí)，輕微過(guò)量可能導致反應溫度升高，嚴重時(shí)飛溫；若氧濃度過(guò)高時(shí)可能達到爆炸極限，而引發(fā)系統爆炸。43精細化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點(diǎn)4.格氏試劑制備在投入引發(fā)劑后未引發(fā)的，應立即排查原因，嚴禁直接加熱或繼續添加引發(fā)劑，將物料放至淬滅釜滴加淬滅劑進(jìn)行淬滅，壓力與溫度穩定后再進(jìn)行后處理?？紤]的風(fēng)險場(chǎng)景： 格式試劑制備在投入引發(fā)劑未引發(fā)反應時(shí)，若不查明原因直接加熱和繼續添加引發(fā)劑，可能會(huì )因引發(fā)劑的過(guò)量直接導致反應失控，從而引發(fā)惡性事故。44相關(guān)案例可參考： 1）2014年1月6日南通海門(mén)貝斯特精細化工有限公司爆炸事故。 事故原因： 事故發(fā)生是車(chē)間主任、 當班班長(cháng)、員工未能準確判斷反應引發(fā)，滴加過(guò)程發(fā)現溫度下降、未立即停止加料而待降溫至低于工藝規程要求10℃左右時(shí)用蒸汽升溫，而是仍繼續滴加反應物料，使得在未能有效引發(fā)的情況下未反應物料大量積聚，最終失控而發(fā)生爆炸及大火。精細化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點(diǎn)45精細化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點(diǎn)5.反應釜帶料開(kāi)車(chē)前應進(jìn)行風(fēng)險評估，制定反應控制作業(yè)方案和應急處置措施。對于有反應失控風(fēng)險的，應退料后再開(kāi)車(chē)?？紤]的風(fēng)險場(chǎng)景： 異常工況處置完成后，若反應釜帶料開(kāi)車(chē)，可能因物料集聚、反應物料比例難以控制、催化劑殘存等因素，導致反應失控的風(fēng)險大大提升。 相關(guān)案例可參考： 2024年5月3日,四川省自貢市富順經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區某精細化工企業(yè)五氟碘乙烷合成反應釜爆炸事故。46精細化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點(diǎn)6.蒸餾、精餾等工序不出料時(shí)應分析原因，嚴禁繼續加熱、干蒸。相關(guān)案例可參考 ①2011年5月28日山東淄博寶源化工有限公司爆炸事故，硝基甲烷精餾工段精餾時(shí)未加入低沸物，長(cháng)時(shí)間加熱導致固體分解爆炸。 ②2017年1月3日浙江臨海市華邦醫藥化工公司爆炸事故，加熱蒸餾未見(jiàn)餾出物，違規打開(kāi)加熱旁路，導致乳清酸分解爆炸。47精細化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點(diǎn)7.涉及氯氣、氟化氫、氨氣等劇毒、高毒氣體的尾氣抽排系統出現故障時(shí)，應能及時(shí)聯(lián)鎖啟動(dòng)或立即遠程啟動(dòng)備用系統?？紤]的風(fēng)險場(chǎng)景： 尾氣抽排系統故障時(shí)，可能導致有毒有害氣體逸散，從而發(fā)生人員中毒事故。 相關(guān)案例可參考： ①2021年2月27日，吉林化纖長(cháng)絲八車(chē)間中毒事故，5人死亡。 ②2012年2月16日，甘肅白銀樂(lè )富化工硫化氫中毒事故，3人死亡。48謝 謝